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两块金属高速旋转就能连接在一起,这就是搅拌摩擦焊接

什么是摩擦搅拌焊接?

摩擦搅拌焊接是一种连接元件的摩擦搅拌焊接方法,特别用于连接组合的挤压型材,包括把要组合的元件朝向对方推及固定的步骤,用材料比要连接的元件硬的摩擦头在转动运动下沿着连接线进入组合的元件,由此产生摩擦热而使邻近的元件材料中产生塑性区的步骤,将得到的塑性区材料沿着连接元件的表面暴露在一垂直压力下,并沿着所述的摩擦头的销产生垂直方向的材料流动,同时在摩擦头后面使塑性区材料凝固的步骤,其特征在于所述的摩擦头的底部处在与焊接表面的法线稍微偏斜的位置,与要连接的元件的相邻的表面接合,并且所述的摩擦头的底面及其的外形可以保证塑性区材料的垂直及横向流穿过焊接区以保证最终的焊缝均匀化。

摩擦焊接可以方便地连接同种或异种材料,包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。由于其生产率高、质量好获得了广泛的工程应用,但焊接的对象主要是回转形零件,虽然也有其它形式的摩擦焊接技术出现,以克服被焊工件几何形状的限制或提高生产率,如相位摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊等,但实际应用很少。
搅拌摩擦焊接主要优点如下:

  1. 焊接接头热影响区显微组织变化小.残余应力比较低,焊接工件不易形;
  2. 能一次宪成较长焊缝、大截面、不同位置的焊接.接头高;
  3. 操作过程方便实现机械化、自动化,设备简单,能耗低,功效高;
  4. 无需添加焊丝,焊铝合金时不需焊前除氧化膜,不需要保护气体,成本低;
  5. 可焊热裂纹敏感的材料,适合异种材料焊接;
  6. 焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等。

搅拌摩擦焊接缺点:焊接工件必须刚性固定,反面应有底板;焊接结束搅拌探头提出工件时,焊缝端头形成一个键孔,并且难以对焊缝进行修补:工具设计、过程参数和机械性能数据只在有限的合金范围内可得:在某种情况下,如特殊领域中要考虑腐蚀性能、残余应力和变形时,性能需进一步提高才可实际应用;对板材进行单道连接时,目前焊速不是很高:搅拌头的磨损消耗太快等.

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